通過拋丸機(jī)處理過的工件可以延長使用壽命的原因

拋丸機(jī)清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過程,，即通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)將無數(shù)個(gè)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面,。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面,，捶出小壓痕或凹陷,。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸,。表層下,，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀,，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層,，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強(qiáng)度,，得以顯著的延長工件的使用壽命。
新燒鑄出來的鑄件表面并不整潔,，會(huì)殘留一部分毛刺和粘土砂,，需要后期去做打砂、防銹等處理,。部分次品表面還有氣孔,，這對(duì)產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對(duì)鑄件進(jìn)行表面探傷處理,，拋丸機(jī)就是可以很好的滿足以上的需求,。
那么拋丸機(jī)進(jìn)行表面無損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛,、履帶或者輥道的方式運(yùn)輸至拋丸機(jī)室體,，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)。拋丸機(jī)清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射,。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨,，同時(shí)可對(duì)有殘次的鑄件進(jìn)行篩選,，氣孔會(huì)提前暴露，避免后期造成安全隱患,。以上就是利用拋丸機(jī)進(jìn)行表面無損探傷的原理,。
許多鋼材、零件由于在放置過程中,，不斷的與潮濕的空氣接觸,，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑,，對(duì)其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了負(fù)面的影響,，此時(shí)利用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。
拋丸機(jī)工件時(shí),，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至拋丸機(jī)的清理室,，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對(duì)工件表面不間斷,、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削,，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達(dá)到除銹,、防銹的目的,。