通過拋丸機處理過的工件可以延長使用壽命的原因

拋丸機清理強化是一個冷處理過程,，即通過電動機帶動拋丸器運轉(zhuǎn)將無數(shù)個小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面,。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面,，捶出小壓痕或凹陷,。為形成凹陷,，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下,，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀,，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層,，進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度,，得以顯著的延長工件的使用壽命。
新燒鑄出來的鑄件表面并不整潔,，會殘留一部分毛刺和粘土砂,，需要后期去做打砂、防銹等處理,。部分次品表面還有氣孔,，這對產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對鑄件進行表面探傷處理,，拋丸機就是可以很好的滿足以上的需求,。
那么拋丸機進行表面無損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛,、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體,，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射,。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨,，同時可對有殘次的鑄件進行篩選,，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患,。以上就是利用拋丸機進行表面無損探傷的原理,。
許多鋼材、零件由于在放置過程中,，不斷的與潮濕的空氣接觸,，產(chǎn)生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑,，對其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了負面的影響,，此時利用拋丸機進行拋丸除銹處理就尤為重要。
拋丸機工件時,，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室,，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削,，以清除工件表面的鐵銹,、氧化皮和污物，使工件達到除銹,、防銹的目的。